主要岗位职责
一、前期设计与可行性分析
1、参与设计评审：在产品设计初期，与工业设计师、结构工程师共同评审外观设计方案，从制造工艺、成本、周期等角度提出专业意见。
2、工艺与材料可行性评估：评估外观设计所涉及的材质（塑料、金属、玻璃等）、表面处理（喷涂、电镀、阳极氧化、咬花、IML等）在量产中的可行性与风险。
提供设计建议：根据最新的工艺趋势和供应链能力，为设计师提供可实现且能提升产品质感的CMF方案。
二、技术资料制定与发布
1、创建外观技术文件：制定详细的外观件技术标准，包括《外观件表面处理标准》、《颜色标准》、《纹理标准》等。
2、管理标准样板：制作和封存外观标准样板（如色板、限度样板），作为供应链生产和品质检验的唯一依据。
3、图纸与BOM维护：在图纸上明确标注外观面的特殊要求，并确保物料清单中外观相关信息的准确性。
三、供应链开发与管理
1、供应商寻源与评估：寻找和开发合格的外观件（如注塑件、金属件、玻璃件）及表面处理供应商。
2、技术交流与打样：向供应商解释外观技术要求，主导并跟进打样过程，确保样品符合设计标准。
3、供应商能力提升：定期审核供应商，推动其进行技术升级和工艺改善，以满足更高的外观品质要求。
四、过程跟进与问题解决
1、跟踪模具开发：跟进外观件模具的设计、制造和试模过程，重点关注分型线、浇口位置、缩水、熔接痕等影响外观的问题。
2、主导试产阶段的外观确认：在试产阶段，全面检验外观件的颜色、光泽、纹理、手感等，并与标准样板进行比对。
3、解决外观缺陷：分析和解决试产及量产中出现的外观缺陷，如色差、橘皮、颗粒、划伤、脏点等，并制定改进措施。
五、品质标准与控制
1、制定检验标准：制定清晰、可量化的外观检验标准和检验方法，培训品质检验人员。
2、处理品质异常：对生产线和客户反馈的外观不良品进行判定，主导根本原因分析并推动纠正与预防。
3、外观一致性控制：确保同一产品不同批次、不同供应商提供的外观件在颜色、质感上保持一致。